1.WPS焊接工藝評定概述
1.1 本章內容可以應用于所有在對船舶及其他海上設施以及其相關壓力容器，器械，設備新工程，改建，調整或修繕的過程中的焊接資格認可和測試。
1.2 WPS對應的船級社：CCS、ABS、LR、BV、NK、KR、RINA、RS、PRS、CRS、IRSD、NDVGL認證等船級社
1.3 制造商有義務確保遵守這些規則的方方面面。所有的偏差都要記錄為未遵守，和所采取的補救措施都應獲得驗船師的認可。不能遵守在提交焊接測試時被視為不符合規則。
1.4 焊接測試在驗船師的監督下在制造者的工廠進行。焊接過程評定測試和焊接工資格測試都要進行并認可通過在加工或建造開始前。
1.5 按照GB，EN，ISO，ＪIＳ，ＡＳＭＥ或ＡＷＳ進行的焊接過程測試被認為是可接受的，假設，最低限度，他們近似并符合這些規則的技術要求以令驗船師滿意。
1.6焊接測試執行的義務?！『附訙y試方面，比如機械測試，非破壞性試驗和熱處理，可能由制造者分包，假設分包商進行工作，在制造者的指導下嚴格控制技術，這些由驗船師同意在工作開始前。
1.7在這些規則中，術語“制造者”被認為包括任何進行焊接的公司或組織，可以是造船公司，或制造商，材料生產商。
2.焊接工藝文件
2.1 焊接工藝計劃書(PWPS) 是由船廠或產品制造廠在焊接工藝認可試驗前編制，用以指導完成焊接工藝認可試驗的技術文件。焊接工藝計劃書應包括焊接工藝規程中所有的技術參數。在認可試驗中，可根據試驗的結果對相關的技術參數進行修改和完善。
2.2 焊接工藝試驗報告(WPQR) 是準確描述和詳細記錄NDVGL認證焊接工藝認可試驗中實際使用和得到的技術參數的技術文件，用作焊接工藝規程認可的依據。報告中涉及的每項試驗結果( 包括復試結果) 均應予以評價。
2.3 焊接工藝規程(WPS) 是工廠根據合格的焊接。
3 認可
3.1 建立并證明一項焊接工藝規程是否對某一具體用途的適用性是制造者的責任。在開工建造前，工廠應結合本廠的技術條件和生產經驗，制定產品建造焊接工藝匯總表交驗船師認可。匯總表中應針對建造中焊縫出現于結構與結點的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規程的名稱和編號。
3.2 通常在采用新材料、新工藝時，應進行工藝認可試驗，以驗證制造廠具備使用該工藝進行焊接作業的適當資質。工廠應制定詳細的焊接工藝計劃書。提交認可的焊接工藝計劃書應包括下列內容：
(1) 母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態；
(2) 焊接材料( 焊條、焊絲、焊劑和保護氣體) 的型號、等級和規格；
(3) 焊接設備的型號和主要性能參數；
(4) 坡口設計、加工要求及襯墊材料( 如有時) ；
(5) 焊道布置和焊接順序；
(6) 焊接位置( 平、立、橫、仰焊等) ；
(7) 焊接規范參數( 電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護氣體流量) ；
(8) 焊前預熱和道間溫度、焊后熱處理及焊后消除應力的措施等；
(9) 施焊環境：現場施焊或車間施焊；
(10) 其他有關的特殊要求。
3.3 試件的焊接和試樣的試驗應由驗船師在場見證。
3.4 試驗過程中應將試驗用的參數和結果記入焊接工藝試驗報告，見證驗船師應在試驗報告上簽署。
